合作背景
PiT面臨生產進度不透明,導致新品上市延誤,傳統溯源方式成本高昂且效率低下,精益管理程度不足等問題。同時,倉庫庫存管理依賴人工,如手工記賬、人工盤點,效率低下且數據易出錯,無法實現庫存信息的實時同步與打通,影響銷售業績與顧客體驗。
業務挑戰
生產進度模糊:工廠環節缺乏實時數據跟蹤,裝箱容易短少錯碼,導致新品上市計劃延誤,影響市場競爭力
溯源成本高昂:傳統溯源手段需投入大量人力物力,且數據準確性難以保證,無法滿足溯源的需求
精益管理不足:庫存管理依賴人工經驗,憑感覺補貨,缺乏數據驅動的決策支持,導致滯銷款積壓,占用大量倉儲空間與資金
解決方案
生產進度實時監控
在工廠裝箱環節使用RFID技術,一物一碼,綁定訂單號與生產批次信息,通過RFID設備實時采集裝箱數據,倉庫可預約送貨,優化倉庫資源分配
低成本高效溯源
每件商品RFID標簽綁定全球唯一碼,關聯原料采購、生產工藝、質檢報告等溯源信息,顧客通過掃描標簽即可查看全鏈路溯源信息,數據準確率提高至99.9%
數據驅動精益管理
RFID系統實時采集工廠、倉庫、門店全鏈路的實時商品數據,摒棄依賴感覺和經驗決策,提高庫存周轉效率
數據成效
周轉效率顯著提升
裝箱效率提升30%以上
庫存準確率達99.9%以上
遠高于傳統條碼
基于RFID數據預測需求
過季商品調撥速度提升